隨著中國裝備制造業(yè)的蓬勃發(fā)展，中國的鍛造設(shè)備行業(yè)也迎來了飛速發(fā)展的契機(jī)。眾所周知，精鍛一直是我國鍛造行業(yè)發(fā)展的一個基本瓶頸，而我公司數(shù)控全液壓模鍛錘的研制成功，填補(bǔ)了國內(nèi)的多項空白，為中國的裝備制造業(yè)添上了濃墨重彩的一筆，鍛造機(jī) 打破了此產(chǎn)品依賴進(jìn)口的歷史，為祖國鍛造行業(yè)的發(fā)展貢獻(xiàn)了自己的微薄之力，為鍛造用戶帶來了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。
　　特點(diǎn)是：同樣產(chǎn)品比老鍛造工藝，節(jié)省原材料20%—30%，產(chǎn)量提高幾倍至幾十倍，大、中、小圓型機(jī)件都可擴(kuò)鍛。本機(jī)耗能低，無震動，性能好，便于維修，易操作，一般工人在半日內(nèi)便可掌握，整機(jī)全部按規(guī)范設(shè)計，易損件各地都能買到。經(jīng)過我們工程師和技術(shù)工人的共同努力今年我們改進(jìn)了一代擴(kuò)孔機(jī)設(shè)計生產(chǎn)出龍門式擴(kuò)孔機(jī)，本機(jī)集成了一代擴(kuò)孔機(jī)的優(yōu)點(diǎn)，又可擴(kuò)鍛高度200-400mm的各類筒狀鍛件。我們還研制成功了第二代擴(kuò)鍛機(jī)械——滾鍛機(jī)，本機(jī)可滾鍛各類軸配件的毛坯，大小頭一次成型，節(jié)省了材料人力，提高了生產(chǎn)效率。是各鍛造軸類毛坯企業(yè)理想的生產(chǎn)機(jī)械。
　　與普通加熱淬火比較具有：加熱速度極快，可擴(kuò)大A體轉(zhuǎn)變溫度范圍，縮短轉(zhuǎn)變時間。淬火后工件表層可得到極細(xì)的隱晶馬氏體，硬度稍高（2～3HRC）。脆性較低及較高疲勞強(qiáng)度。經(jīng)該工藝處理的工件不易氧化脫碳，甚至有些工件處理后可直接裝配使用。淬硬層深，易于控制操作，易于實現(xiàn)機(jī)械化，自動化?；鹧姹砻婕訜岽慊疬m于中碳鋼35、45鋼和中碳合金結(jié)構(gòu)鋼40Cr及65Mn、灰口鑄鐵、合金鑄鐵的火焰表面淬火。是用乙炔-氧或煤氣-氧混合氣燃燒的火焰噴射快速加熱工件。工件表面達(dá)到淬火溫度后，立即噴水冷卻。淬硬層深度為2～6mm，否則會引起工件表面嚴(yán)重過熱及變形開裂 感應(yīng)圈可自由拆裝，更換方便。超快加熱速度大大減小工件氧化變形。取代瓦斯等危險氣體加熱無明火生產(chǎn)，更符合消防安全條例。安裝簡單,接上三相380V電源、進(jìn)水、出水即可，幾分鐘可完成。